Yantai Bonway Manufacturer

Gearbox plastike ekstruduese

Gearbox plastik ekstrudues, prodhues kuti ingranazhesh ekstrudues, kuti ingranazh ekstruder për shitje, riparim kuti ingranazhesh ekstruder, kuti ingranazhi ekstrudues, kuti ingranazh ekstrudues me dy vida

Kutia e shpejtësisë së sipërfaqes së fortë të serisë ZLYJ është një komponent i transmetimit të sediljes së rripit me dhëmbë të fortë me precizion të lartë i krijuar për ekstuder vidhos plastik. Dizajni i produktit miraton specifikimet teknike të specifikuara në JB / T8853-2001. Ajo përmban çelik aliazh me rezistencë të lartë për pjesët e ingranazheve dhe boshtit. Pajisjet përpunohen duke karburizuar, shuarur dhe bluarur. Saktësia e ingranazhit është GB10095-88.6. Fortësia e sipërfaqes së dhëmbëve HRC54-62. Një kushinetë shtytjeje me madhësi të madhe është rregulluar në skajin e përparmë të boshtit të daljes së zbrazët për t'i bërë ballë forcës aksiale të vidës. Pjesët kryesore standarde të tilla si kushinetat dhe vulat e vajit janë bërë nga produkte vendase me cilësi të lartë, dhe gjithashtu mund të pajisen me produkte të importuara në përputhje me nevojat e përdoruesit. E gjithë makina ka karakteristikat e vëllimit të vogël, kapacitetit të lartë të bartjes, transmetimit të qëndrueshëm, zhurmës së ulët dhe efikasitetit të lartë. Performanca e produktit ka arritur nivelin e përparuar ndërkombëtar.

Karakteristikat Performance:

Kombinimi i kutisë dhe kutia e shtytjes kundërshton forcën boshtore, dhe kushineta infektive është e rregulluar në dhomën e vajit të kutisë së ingranazhit për të përmirësuar besueshmërinë operacionale.

Mund të përdoren rregullime të vogla për të rregulluar distancën e qendrës

Fuqia e lartë e transmetimit, mund t'i rezistojë çift rrotullimit të lartë dhe forcës boshtore

Gearbox special për ekstruder është një komponent transmisioni me sipërfaqe të fortë dhëmbësh të fortë me ngarkesë të lartë me ulëse futje e dizajnuar në lidhje me produkte të huaja të ngjashëm për ekstrudues plastik të vidhave. Dizajni i produktit miraton specifikimet teknike të përcaktuara nga ZBJ19009-88. Karakteristikat e saj janë që ingranazhet dhe pjesët e boshtit janë bërë prej çeliku aliazh me forcë të lartë, të përpunuara nga karburizues, shuarje dhe bluarje. Saktësia e ingranazheve është GB10095-88, niveli 6. Ngurtësia e sipërfaqes së dhëmbëve HRC54 ~ 62. Një kushinetë futje me madhësi të madhe është e rregulluar në skajin e përparmë të boshtit të hyrjes së uritur për t'i bërë ballë boshtit boshtor të vidhos. E gjithë makina ka avantazhet e vëllimit të vogël, kapacitetit të lartë mbajtës, transmetimit të qëndrueshëm, zhurmës së ulët dhe efikasitetit të lartë.

Karakteristikat speciale të Ekstruderit të Gearbox:

DesignDizajn modular, gamë të gjerë transmetimi dhe shpërndarje e mirë dhe e arsyeshme;

DesignDizajni i formës është i përshtatshëm për konfigurimin e gjithanshëm të instalimeve universale;

Gear Vegla është tokë nga makina bluarëse me precizion të lartë me transmetim të ekuilibruar, zhurmë të ulët dhe efikasitet 98% ndërmjet fazave;

Kushtet e aplikueshme të dedikuara për makinën nxjerrëse:

1. Shpejtësia e boshtit me shpejtësi të lartë të Gearbox nuk është më shumë se 1500r / min.

2, temperatura e mjedisit të punës është 0-35C. Kur diapazoni i temperaturës është përtej parashikimeve, pajisja për ngrohje ose ftohje mund të përgatitet veçmas sipas kërkesave të përdoruesit.

1. Prezantimi

Gearbox plastike ekstruduese ZLYJ është një lloj montimi me veshje të ngurtë me precizion të lartë të krijuar posaçërisht për ekstruderin plastik / gome me një vidhë. Marrja e JB / T 8853-2001 Gearbox ekstruder plastik cilindrik si referencë për projektimin, produktet aplikojnë çelik të lartë të karbonit me forcë të lartë për ingranazhet dhe boshtin e ingranazheve, me krahun e dhëmbit të karburuar, të shuar dhe në tokë, për të përmbushur precizitetin e ingranazheve në Nivelin 6 (GB / T 10095) dhe ngurtësinë e krahu i dhëmbëve HRC54 ~ 62. Një kushinetë e madhe shtytëse është montuar në pjesën e përparme të boshtit të daljes për të mbajtur shtytjen nga vida.

1. Përdorni Sferën

• Rrotullimi i hyrjes së lëvizësit kryesor do të jetë ≤ 1500 rpm.
• Shpejtësia periferike e makinës lëvizëse do të jetë ≤ 20m / s.
• Temperatura e ambientit të punës duhet të jetë brenda -40 ~ 45. Ngrohni vajin lubrifikues mbi 0 ℃ ose zgjidhni vajin vajosës të temperaturës së ulët kur temperatura e ambientit është nën 0.

Shënim:

• Rrotullimi është në dispozicion si përpara dhe prapa. Sidoqoftë, boshti me shpejtësi të lartë për disa lloje të Gearbox plastike ekstruduese ka një pompë vaji të njëanshëm që drejtohet si i paracaktuar në boshtin e daljes i cili rrotullohet në drejtim të akrepave të orës.

III. Llojet e ingranazheve plastike ekstruduese

Emrat e produkteve: Kur dorëzohen, të gjitha Gearbox plastike ekstruduese janë bashkangjitur me pllaka emrash për të specifikuar llojin, aftësinë, datën e prodhimit, numrin e ish-fabrikës dhe veçoritë e tjera me qëllim të mirëmbajtjes, të cilat nuk hiqen rastësisht.

1. Instalimi dhe lidhja e ingranazhit plastik ekstrudues

• Sigurohuni që themelet e instalimit të Gearbox plastike ekstruduese të jenë të nivelit, të sigurt dhe të qëndrueshëm. Vendosni me kujdes instalimin në mjedis të veçantë pune. Kur të gjitha bulonat e spirancës janë forcuar në mënyrë të barabartë, sigurohuni që vidhosja e futur në boshtin e daljes të kthehet lirshëm dhe rregullisht.
• Lidhja e kompensimit të gabimit do të mbizotërojë në lidhje me lidhjen e ingranazhit plastik ekstrudues me lëvizësin kryesor. Siguroni përqendrimin e pjesës lidhëse të vijës boshtore të boshtit të hyrjes së ingranazhit plastik ekstruder. Kontrolloni devijimin boshtor dhe zhvendosjen këndore, devijimi i të cilave dy duhet të jenë brenda vlerës së lejuar të bashkimit të aplikuar.
• Kontrolloni qëndrueshmërinë shtesë radiale të boshtit të Gearbox plastike ekstruduese sipas mostrës së produktit me kusht që rrota e rripit, ingranazhi dhe rrota e zinxhirit të përdoren për të hyrë dhe për të dalë forca lëvizëse e Gearbox plastike ekstruduese. Në pjesën e mesme të boshtit hyrës, forca radiale shtesë nuk duhet të jetë më shumë se (N), në të cilën momenti i hyrjes së ingranazhit plastik me ekstrudues (NM).
• Pas instalimit, mbushni në ingranazhin plastik ekstrudues vajin vajosës derisa të arrini në vijën qendrore të treguesit të vajit kur shpërndani në mënyrë të barabartë.
• Lidheni dhe ndizni sistemin e ftohjes së ujit për të parë nëse nyjet rrjedh gjak ose rrjedh.
• Ndizni fuqinë për të drejtuar përkohësisht Gearbox plastike ekstruder pa ngarkesë. Kontrolloni nëse tubacioni lubrifikues rrjedh ose rrjedh, pjesët dhe përbërësit lirohen dhe ndodh ndonjë zhurmë. Gearbox plastik ekstrudues mund të dorëzohet nëse gjithçka është në rregull.

Kujdes:

◇ Shkëputeni dhe parandaloni (nga një etiketë paralajmëruese, etj.) Lidhjen e ri të furnizimit me energji me motorin para instalimit të bashkimeve.

      ◇  Goditja nga çekiçi ose mjete të tjera të ngjashme nuk lejohet kur montoni bashkueset dhe ingranazhet e vogla në skajin e boshtit.

      ◇  Siguroni tensionin e duhur të rripit gjatë instalimit të rrotës së rripit.

              ◇ Mos e instaloni ose çinstaloni vidhën me forcë në lidhje me pjesën e daljes.

◇ Kapuç mbrojtës do t'u sigurohet pjesëve të rrotullimit të jashtëm të ingranazhit plastik ekstrudues (siç janë bashkimi, rrotat e rripit, etj.).

◇ Hiqni tërësisht antirustin, papastërtinë ose njollat e tjera në fund dhe sipërfaqen fllanxhe të boshtit lidhës. Tretësuesi lejohet për pastrim, por ai duhet të parandalohet të rrjedhë në vulën e buzëve të elementeve nënshkrimin e skajit të boshtit.

1. Funksionimi i ingranazhit plastik ekstrudues

Ekzaminimet para operacionit:

• Para operacionit, kontrolloni nëse Extruder plastike Gearbox ka vaj lubrifikues në nivelin e duhur brenda tij. Plotësoni vajin në rast mungesë.
• Të gjitha pjesët lidhëse duhet të jenë të sigurta. Të gjitha pajisjet mbrojtëse duhet të jenë të plota.
• Kontrolloni nëse mjedisi i ambientit është nën 0â if, nëse po, ngrohni paraprakisht vajin lubrifikues sipër 0â.

Funksionimi i ingranazhit plastik ekstrudues:

• Drejtojeni ingranazhin plastik me ekstrudues plastik për 5 ~ 10 minuta pa ngarkesë (nëse Extruder plastik Gearbox është i pajisur me pompën ingranazhesh të motorit, filloni pompën e parë) për të lubrifikuar në mënyrë të duhur kushinetat dhe ingranazhet. Nëse Extarator Plastic Gearbox përdoret për herë të parë, pas funksionimit në punë boshe, shtoni ngarkesa hap pas hapi në 20% të ngarkesës së vlerësuarat çdo herë për orë 1 2 deri në ngarkesën e plotë me vlera. Vendoseni në shërbim nëse gjithçka është në rregull.
• Gjatë operacionit, monitoroni dhe shkruani herë pas here rritjen e temperaturës së ingranazhit plastik ekstrudues. Nëse rritja e temperaturës së ingranazhit plastik ekstrudues tejkalon 70â ƒ ose temperatura e vajit tejkalon 100â ƒ, ndërpresni ingranazhin plastik ekstrudues për të zbuluar dhe zgjidhur problemet. Kontaktoni departamentin tonë të shërbimit pas shitjes nëse është e nevojshme. Zëvendësoni vajin e lubrifikimit përpara se të filloni përsëri ingranazhin plastik ekstrudues.
• Gearbox plastike me ekstruder do të ndalet si më poshtë: Mbyllni pompën e ushqimit dhe, pasi të jenë transportuar të gjitha materialet në kovë, fikeni furnizimin me energji elektrike në ingranazhin plastik ekstrudues (nëse ingranazhi plastik ekstrudues është i pajisur me ingranazhet pompë motori, mbylleni së pari pompën)
• Drejtoni Gearbox plastike me ekstrudues plastike çdo 2 deri 3 javë në rast të papunësisë së gjatë.
• Kryeni masa kundër ndryshkut në brendësi dhe jashtë saj të Gearbox plastike me ekstrudues plastik në rast të kotësisë gjatë muajve 6:

Mbushni vajin e lubrifikimit deri në tërësi, mbështillni skajin e boshtit dhe sipërfaqen e pangjyrosur me materiale dylli anti-ndryshk dhe mbroni me yndyrë lubrifikuese vulën e buzëve të pjesëve nënshkruese të boshteve kundër depërtimit të antirustit.

Kujdes:

‡ Gjatë fazës së hershme të funksionimit, pompa e naftës mund të shkaktojë zhurmë të lartë që rezulton nga viskoziteti i lartë i vajit lubrifikues dhe rezistenca e madhe e thithjes ndaj pompës së vajit, e cila gradualisht do të vdiste së bashku me rritjen e temperaturës së vajit lubrifikues

‡ Nëse pompa e naftës shkakton zhurmë të lartë gjatë funksionimit normal të ingranazhit plastik ekstruder, pastroni filtrin e vajit për të kaluar tubacionin e naftës.

◇ Monitoroni herë pas here rrjedhjen e vajit të Gearbox plastike ekstruduese gjatë funksionimit të tij dhe, nëse ka, të ndaluar ingranazhin plastik ekstrudues për të zgjidhur problemin.

1. Riparimi dhe Mirëmbajtja

• Intervali kohor i riparimit dhe mirëmbajtjes

• Intervali kohor i zëvendësimit të vajit lubrifikues

Zëvendësoni rregullisht vajin lubrifikues të llojit të veçantë Extruder Plastike Gearbox që punon në ambient të rëndë. Figura më poshtë tregon intervalin kohor të zëvendësimit të vajit vajosës në mjedis normal. CLP HC i referohet vajit sintetik të lubrifikimit PAO.

(1) Koha e funksionimit (2) Temperatura e vazhdueshme në banjën e vajit (vlera mesatare e 70)

VII. Analiza dhe zgjidhjet e gabimeve

Kur kontaktoni Guomao, ju lutemi jepni informacionin e mëposhtëm:

VIII. Përzgjedhja e vajit lubrifikues

Viskoziteti i vajit lubrifikues përcaktohet në përputhje me shpejtësinë periferike V, mjedisin e punës ose metodën lubrifikuese të ingranazheve me shpejtësi të lartë:

Kur V≤2.5m / s ose temperatura e ambientit është brenda 35 ℃ ~ 50, zgjidhni vajin e veshjeve të mbyllura industriale me ngarkesë mesatare CKC320 ose vajin e ingranazheve të mbyllura industriale me ngarkesë të rëndë CKD320;

Kur aplikohet V ＞ 2.5m / s ose lubrifikimi i detyrueshëm i qarkullimit, zgjidhni vajin e veshjeve të mbyllura industriale me ngarkesë mesatare CKC220 ose vajin e ingranazheve të mbyllura industriale me ngarkesë të rëndë CKD220.

lubrifikant

 Yndyrat vajosëse nuk rekomandohen për Extruder Plastik Gearbox. Na kontaktoni nëse kërkohet.

Shih Aneksin-Tabela e Krahasimit të Vajrave Lubrifikues për produktet e naftës lubrifikuese vendase dhe të huaja

1. Vishni pjesë

Lista e pjesëve të veshjes së ingranazhit plastik ekstrudues plastik 

Lista e Paketimit të Gearbox plastike ekstruduese

Shtojca - Tabela e Krahasimit të Naftës Lubrifikuese (Vaj Lubrifikues mineral):

Shtojca - Tabela e Krahasimit të Naftës Lubrifikuese (Vaj Lubrifikues Sintetik PAO):

Parimi i vetëm ekstruduesit me vidhos
Vidhosja e vetme në përgjithësi është e ndarë në tre seksione në gjatësinë efektive. Gjatësia efektive e të tre seksioneve përcaktohet sipas diametrit të vidhos dhe lartësisë së vidhos. Në përgjithësi, ai ndahet në një të tretën.
Fijet e fundit të portës së materialit quhen seksioni përcjellës: materiali kërkohet të plastifikohet këtu, por duhet të paraprakisht dhe të kompaktësohet. Në të kaluarën, teoria e vjetër e nxjerrjes besonte se materiali këtu ishte i lirshëm, dhe më vonë vërtetoi se materiali këtu është në të vërtetë Pllaka e ngurtë, d.m.th., materiali këtu është një ngurtë si një prizë pasi të jetë shtrydhur, kështu që është funksioni i saj për sa kohë që detyra përcjellëse është e përfunduar.
Seksioni i dytë quhet seksioni i kompresimit. Në këtë kohë, vëllimi i brazdës zvogëlohet gradualisht nga i madh në i madh, dhe temperatura do të arrijë në shkallën e plastifikimit të materialit. Këtu, kompresimi gjenerohet nga seksioni përcjellës tre, ku është i ngjeshur në një, i cili quhet raporti i kompresimit të vidhos - 3: 1, disa makina gjithashtu kanë ndryshuar, dhe materiali i përfunduar i plastifikuar hyn në fazën e tretë.
Seksioni i tretë është seksioni i matjes, ku materiali ruan temperaturën e plastifikimit, po aq saktë dhe në mënyrë sasiore transporton materialin e shkrirë si pompën matëse për të furnizuar kokën, në të cilën kohë temperatura nuk mund të jetë më e ulët se temperatura e plastifikimit, përgjithësisht pak më e lartë .
Redaktori i kursimit të energjisë ekstruder
Kursimi i energjisë i ekstruderit mund të ndahet në dy pjesë: njëra është pjesa e fuqisë dhe tjetra është pjesa e ngrohjes.
Kursimi i energjisë: Shumica e inverterëve përdoren. Metoda e kursimit të energjisë është të kurseni energjinë e mbetur të motorit. Për shembull, fuqia aktuale e motorit është 50Hz, dhe ju nevojitet vetëm 30Hz në prodhim për të prodhuar sa duhet. Konsumi i tepërt i energjisë është i kotë. I humbur, inverteri është të ndryshojë prodhimin e energjisë së motorit për të arritur kursimin e energjisë.
Kursimi i energjisë në pjesën e ngrohjes: Pjesa më e madhe e kursimit të energjisë në ngrohje është kursim i energjisë nga ngrohësi elektromagnetik, dhe shkalla e kursimit të energjisë është rreth 30% 70% e unazës së vjetër të rezistencës.
procesi i punës
Materiali plastik hyn në ekstruder nga shalë, dhe transportohet përpara nga rrotullimi i vidhos. Gjatë lëvizjes përpara, materiali nxehet nga fuçi, qethur nga vidhos dhe kompresohet për të shkrirë materialin. Kështu, arrihet një ndryshim midis tre gjendjeve të gjendjes së qelqit, gjendjes së lartë elastike dhe gjendjes së rrjedhjes viskoze.
Në rastin e presionit, materiali në gjendje rrjedhëse viskoze kalohet përmes një vdesi që ka një formë të caktuar, dhe më pas bëhet një vazhdim i cili ka një seksion kryq dhe një pamje të gojës, sipas vdesit. Më pas ftohet dhe formohet për të formuar një gjendje qelqi, duke marrë kështu pjesën që do të përpunohet.
Redaktori i përbërjes
Në ekstruder, në përgjithësi, më themelor dhe më i gjithanshëm është një ekstrudues i vetëm me vidhos. Kryesisht përfshin: gjashtë pjesë: transmetim, pajisje ushqyese, fuçi, vidhos, kokë makine dhe vdes.

Seksioni i transmetimit
Pjesa e transmetimit zakonisht përbëhet nga një motor elektrik, një kuti ingranazhesh ulëse dhe kushineta. Gjatë procesit të nxjerrjes, shpejtësia e vidhos duhet të jetë e qëndrueshme dhe nuk mund të ndryshojë me ndryshimin e ngarkesës së vidhos, në mënyrë që të ruajë cilësinë uniforme të produktit të marrë. Sidoqoftë, në raste të ndryshme, vidhosja mund të kërkohet të zhvendoset për të arritur kërkesën që një pajisje mund të nxjerrë plastikë të ndryshëm ose produkte të ndryshme. Prandaj, kjo pjesë përgjithësisht përdor motor komutues AC, motor DC dhe pajisje të tjera për të arritur ndryshimin e shpejtësisë së pandryshuar, shpejtësia e përgjithshme e vidhave është 10 100 rev / min.
Funksioni i sistemit të transmisionit është të drejtojë vidhos, e cila furnizon çift rrotullues dhe shpejtësinë e kërkuar nga vidhos gjatë procesit të nxjerrjes, zakonisht i përbërë nga një motor, një ingranazh dhe një kushinetë. Nën premisën se struktura është në thelb e njëjtë, kostoja e prodhimit të Gearbox është afërsisht proporcionale me dimensionet dhe peshën e saj të jashtme. Për shkak se forma dhe pesha e Gearbox janë të mëdha, do të thotë që ka shumë materiale të konsumuara gjatë prodhimit, dhe kushinetat e përdorura janë gjithashtu relativisht të mëdha, gjë që rrit koston e prodhimit.

Pajisje ushqyese
Shumica e burimeve ushqimore janë fishekë, por mund të përdoren gjithashtu shirita ose pluhur. Pajisjet e karikimit zakonisht përdorin një pompë konike me një kërkesë vëllimi të paktën një orë. Një pajisje mbyllëse është dhënë në pjesën e poshtme të hajdutit për të rregulluar dhe prerë rrjedhën, dhe një vrimë shikimi dhe një pajisje matëse janë instaluar në anën e shalës. Disa hoppers gjithashtu mund të kenë një pajisje për lehtësimin e presionit ose pajisje ngrohëse që parandalon që lëndët e para të thithin lagështi nga ajri, ose disa nga fishekët mund të kenë gjithashtu agjentin e tyre të ushqimit ose ushqyerjes automatike.

plesht
Pidhi përgjithësisht bëhet në një formë simetrike. Një dritare është hapur në anën e pidhit për të vëzhguar nivelin e materialit dhe gjendjen e ushqimit. Fundi i shalës ka një derë hapëse dhe mbyllëse për të ndaluar dhe rregulluar sasinë e ushqyerjes. Mbuloni majën e pidhit për të mos lejuar pluhurin, lagështinë dhe papastërtitë të bien në të. Kur zgjidhni materialin e shoferit, është mirë të përdorni materiale të lehta, rezistente ndaj korrozionit dhe makinerive të lehta, duke përdorur përgjithësisht pllaka alumini dhe çelik. Vëllimi i gypit varet nga madhësia e ekstruderit dhe mënyra e ngarkimit. Në përgjithësi, sasia e nxjerrjes së ekstruderit është nga orët 1 në 1.5.

Ekzistojnë dy lloje të metodave të ushqyerjes: ushqyerja manuale dhe ushqyerja automatike. Ushqyerja automatike kryesisht përfshin ushqimin e pranverës, ushqimin e shpërthimit, ushqimin me vakum, përcjelljen e përcjelljes së rripave dhe të ngjashme. Në përgjithësi, ekstruduesit e vegjël janë të ngarkuar me dorë dhe ekstruduesit e mëdhenj ngarkohen automatikisht.

Klasifikimi i metodave të ushqyerjes
1 ushqyerja e gravitetit:
Parimi - Materiali hyn në fuçi nga pesha e vet, duke përfshirë ushqimin manual, ushqimin e pranverës dhe shpërthimin.
Karakteristikat - strukturë e thjeshtë dhe kosto e ulët. Sidoqoftë, është e lehtë të shkaktohet ushqim i pabarabartë, i cili ndikon në cilësinë e pjesëve. Isshtë i përshtatshëm vetëm për ekstruduesit me madhësi të vogël.
Ushqimi i detyruar 2:
Parimi - Instaloni një pajisje në shalë që ushtron presion të jashtëm në material, duke e detyruar materialin në fuçinë e ekstruderit.
Karakteristikat - mund të kapërcejnë fenomenin "urë", në mënyrë që ushqyerja të jetë e njëtrajtshme. Vida e ushqimit nxitet nga vida e ekstruderit nëpër zinxhirin e makinës për të rregulluar shpejtësinë e saj në shpejtësinë e vidhos. Pajisja e mbrojtjes nga mbingarkesa mund të aktivizohet kur porta e furnizimit është e bllokuar, duke shmangur kështu dëmtimin e pajisjes ushqyese.
Fishek
Në përgjithësi, është një fuçi materiali metalik i bërë prej çeliku aliazh ose tubi të përbërë prej çeliku të veshur me çelik aliazh. Karakteristikat e saj themelore janë temperatura e lartë dhe rezistenca ndaj presionit, rezistenca ndaj konsumit të fortë dhe korrozioni. Në përgjithësi, gjatësia e fuçisë është 15 deri 30 herë nga diametri i saj, dhe gjatësia është e tillë që materiali të nxehet në mënyrë të mjaftueshme dhe të plastifikohet në mënyrë uniforme. Fuçi duhet të ketë trashësi dhe ngurtësi të mjaftueshme. Brendësia duhet të jetë e qetë, por disa prej fuçive janë gdhendur me grooves të ndryshme për të rritur fërkimin me plastikën. Ngrohësit elektrikë, pajisjet e kontrollit të temperaturës dhe sistemet e ftohjes sigurohen në pjesën e jashtme të fuçisë me rezistorë, induktorë dhe mjete të tjera të ngrohjes.

Ekzistojnë tre forma të materialit në fuçi:
(1) fuçi integrale
Metoda e përpunimit - përpunohet në të gjithë materialin.
Avantazhet - të lehta për të siguruar saktësinë e lartë të prodhimit dhe saktësinë e montimit, mund të thjeshtojnë punën e montimit, cilindri nxehet në mënyrë të barabartë, dhe më shumë aplikime.
Disavantazhet - Për shkak të gjatësisë së madhe të fuçisë dhe kërkesave të larta për përpunim, kërkesat për pajisjet e përpunimit janë gjithashtu shumë të rrepta. Sipërfaqja e brendshme e fuçisë është e vështirë të riparohet pas veshjes.
(2) Material kombinimi
Metoda e përpunimit - fuçi përpunohet në disa faza, dhe më pas seksionet lidhen me fllanxha ose forma të tjera.
Avantazhet - përpunim i thjeshtë, i lehtë për të ndryshuar raportin e aspektit, i përdorur kryesisht për të ndryshuar raportin e aspektit të vidhos.
Disavantazhet - kërkesa për precizitet të lartë të përpunimit, për shkak të shumë segmenteve, është e vështirë të sigurohet boshtësia e secilit segment, lidhja e fllanxhës prish uniformitetin e ngrohjes së fuçive, rrit humbjen e nxehtësisë, ngrohjen dhe ftohjen e cilësimeve të sistemit dhe mirëmbajtjen më të vështirë
(3) Fuçi biletale
Metoda e përpunimit - Vendosni ose hedhni një shtresë të materialit prej çeliku aliazh brenda bazës së çelikut të zakonshëm të karbonit ose çelikut të derdhur. Ajo jo vetëm që plotëson kërkesat materiale të fuçi, por gjithashtu kursen materiale metalike të çmuara.

1 Fishek për mbushje: Fishek është i pajisur me një tufë çeliku prej aliazh të zëvendësueshëm. Kursyer metale të çmuara, tufat mund të zëvendësohen, dhe jeta e fuçisë rritet. Por dizajni, prodhimi dhe montimi i tij janë më të komplikuara.
2 fuçi e derdhur: Një shtresë prej aliazh me trashësi afërsisht 2 mm hidhet në mënyrë centrifugale në murin e brendshëm të fuçisë, dhe pastaj diametri i brendshëm i kërkuar i fuçisë merret duke bluar. Shtresa e lidhjes është e lidhur mirë me bazën e fuçisë, dhe lidhja përgjatë gjatësisë boshtore të fuçisë është relativisht e njëtrajtshme, nuk ka prirje të zhvishem, nuk plas, ka performancë të shkëlqyeshme rrëshqitëse dhe ka rezistencë të lartë ndaj konsumit. jetë e gjatë.
1) Hapësira gjatësore e murit të brendshëm të seksionit të ushqyerjes me fuçi është hapur
Për të rritur shkallën e transportit të ngurta, një metodë është rritja e koeficientit të fërkimit të sipërfaqes së cilindrit nga teoria e transportit të ngurtë. Një metodë tjetër është të rritet sipërfaqja e € € € € materialit në portin e ushqimit përmes seksionit kryq pingul me boshtin e vidhos. Formimi i një brazdë gjatësore në murin e brendshëm të seksionit të ushqyerjes me fuçi dhe zhurmën e murit të brendshëm të seksionit të ushqyerjes pranë portit të ushqyerjes janë specifikat e dy metodave.
2) Fuçi e seksionit të ushqimit të detyruar
Ekziston gjithashtu një metodë për të rritur sasinë e solideve të transportuara. Shtë për të ftohur fuçinë e seksionit ushqyes, qëllimi është që të mbahet temperatura e materialit që do të bartet nën pikën e zbutjes ose pikës së shkrirjes, për të shmangur shfaqjen e filmit të shkrirë për të ruajtur vetinë e ngurtë të fërkimit të materialit.
Me metodën e mësipërme, efikasiteti i përcjelljes rritet nga 0.3 në 0.6, dhe sasia e nxjerrjes është më pak e ndjeshme ndaj ndryshimeve në presionin e kokës.

Vidhosja është zemra e ekstruderit dhe është një përbërës kryesor i ekstruderit. Performanca e vidhës përcakton produktivitetin, cilësinë e plastifikimit, shpërndarjen e mbushësit, temperaturën e shkrirjes, konsumin e energjisë, etj. Të ekstruderit. . Shtë pjesa më e rëndësishme e ekstruderit, e cila mund të ndikojë drejtpërdrejt në rangun e aplikimit dhe efikasitetin e prodhimit të ekstruderit. Rrotullimi i vidhos ushtron një presion ekstrem në plastikë. Plastika mund të lëvizë, presion dhe të marrë pak nxehtësi nga fërkimi në cilindër. Plastika është e përzier dhe e plastifikuar gjatë lëvizjes së cilindrit, dhe gjendja e rrjedhës viskoze Shkrihet në formë ndërsa është ekstruduar për të rrjedhë përmes vdesit për të marrë formën e dëshiruar. Ashtu si fuçi, vidhosja është gjithashtu e bërë nga një aliazh i fortë, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe korrozionit.
Për shkak të larmisë së plastikës, pronat e tyre janë gjithashtu të ndryshme. Prandaj, në funksionimin aktual, në mënyrë që të përshtaten me nevoja të ndryshme të përpunimit të plastikës, llojet e vidhave të kërkuara janë të ndryshme, dhe strukturat janë gjithashtu të ndryshme. Në mënyrë që të maksimizohet efikasiteti i plastikës për të maksimizuar transportin, nxjerrjen, përzierjen dhe plastifikimin.

Fotografia tregon disa vida më të zakonshme. Parametrat bazë që tregojnë karakteristikat e vidhos përfshijnë si më poshtë: diametri, raporti i aspektit, raporti i kompresimit, katrani, thellësia e brazdës, këndi i heliksit, pastrimi i vidhave dhe fuçive dhe të ngjashme. Diametri më i zakonshëm i vidhave D është afërsisht 45 deri 150 mm. Ndërsa rritet diametri i vidhave, aftësia përpunuese e ekstruduesit rritet në përputhje me rrethanat, dhe produktiviteti i ekstruduesit është proporcional me katrorin e diametrit të vidhave D. Raporti i gjatësisë efektive me diametrin e pjesës së punës të vidhos (referuar tek si raporti i aspektit, i shprehur si L / D) është zakonisht 18 25. L / D i madh mund të përmirësojë shpërndarjen e temperaturës së materialit, të lehtësojë përzierjen dhe plastifikimin e plastikës dhe të zvogëlojë rrjedhjen dhe rrjedhën e prapme.

Përmirësimi i kapacitetit prodhues të ekstruduesit, vidhja e madhe L / D ka një përshtatshmëri të fortë dhe mund të përdoret për nxjerrje të plastikës së ndryshme; megjithatë, kur L / D është shumë i madh, plastika do të degradohet nga koha e ngrohjes dhe vidhos Kur rritet vetë-pesha, përkulet fundi i lirë dhe sag, gjë që lehtësisht bën që materiali të gërvishtet midis vidhos dhe vidhos, dhe e vështirëson procesin e prodhimit; konsumi i energjisë së ekstruderit është rritur. Një vidhos shumë e shkurtër mund të shkaktojë plasticizim të dobët të zierjes.
Gjysma e ndryshimit midis diametrit të brendshëm të fuçisë dhe diametrit të vidhos quhet hendeku δ, i cili mund të ndikojë në produktivitetin e ekstruderit. Ndërsa rritet δ, produktiviteti zvogëlohet. Zakonisht, kontrolli δ preferohet të jetë rreth 0.1 deri 0.6 mm. Është i vogël, materiali i nënshtrohet një efekti të madh prerjeje, i cili është i dobishëm për plastifikimin, por δ është shumë i vogël, veprimi i fortë i qethjes shkakton lehtësisht degradim termik mekanik të materialit, dhe në të njëjtën kohë, vidhos është lehtësisht varur ose fërkuar kundër murit të cilindrit, dhe kur δ është shumë i vogël, pothuajse nuk ka rrjedhje ose rrjedhje të prapme të materialit, i cili ndikon në përzierjen e shkrirjes në një farë mase.
Këndi i heliksit Φ është këndi midis fillit dhe seksionit kryq të vidhos. Ndërsa rritet the, produktiviteti i ekstruduesit rritet, por efekti i prerjes dhe forca shtypëse në plastikë zvogëlohen. Zakonisht, këndi i heliksit është midis gradave 10 dhe 30. Midis °, përgjatë drejtimit të ndryshimit të gjatësisë së vidhos, shpesh duke përdorur një vidhë ekuivalente, duke marrë lartësinë e barabartë me diametrin, vlera e Φ është rreth 17 ° 41 '

Sa më i madh raporti i ngjeshjes, aq më i madh është raporti i kompresimit që merr plastika. Kur brazda është e cekët, ajo mund të prodhojë një shkallë të lartë të qethjes për plastikën, e cila është e dobishme për transferimin e nxehtësisë midis murit të fuçisë dhe materialit. Sa më i lartë të jetë efikasiteti i përzierjes dhe plastifikimit të materialit, aq më i ulët është produktiviteti; përkundrazi, brazda është e thellë. Situata është krejt e kundërta. Prandaj, materialet me ndjeshmëri ndaj nxehtësisë (siç është polivinilkloridi) duhet të përdoren me vida të thella të vidhave; për plastikën me viskozitet të shkrirë të ulët dhe stabilitet të lartë termik (siç është poliamidi), duhet të përdoren vida të cekëta.

1. Segmentimi i vidhës
Kur materiali ecën përpara përgjatë vidhës, ai pëson ndryshime në temperaturë, presion, viskozitet, etj. Ky ndryshim është i ndryshëm brenda gjatësisë së plotë të vidhos. Sipas karakteristikave të ndryshueshme të materialit, vida mund të ndahet në shtimin (dërgimin) e segmenteve të materialit dhe kompresimit. Segmenti dhe segmenti i homogjenizimit.
1. Tre gjendje plastike dhe plastike
Plastika ka dy lloje termosetting dhe termoplastik. Pasi plastika termosetting formohet dhe kurohet, ato nuk mund të nxehen dhe shkrihen. Artikulli i formuar termoplastik mund të nxehet dhe shkrihet në artikuj të tjerë.
Me ndryshimin e temperaturës, termoplastika prodhon një ndryshim tre-shtetëror të gjendjes së qelqit, gjendje të lartë elastike dhe gjendje të rrjedhjes viskoze. Ndryshimet e përsëritura me temperaturën, të tre shtetet prodhojnë ndryshime të përsëritura.
a. Karakteristikat e ndryshme të polimerit shkrihen në gjendjen tre-vjeçare:
Gjendja e qelqit - plastika shfaqet si një ngurtë e ngurtë; energjia e lëvizjes termike është e vogël, forca ndërmolekulare është e madhe, deformimi kontribuohet kryesisht nga deformimi i këndit të lidhjes; pasi të hiqet forca e jashtme, deformimi është rikthyer menjëherë, që i përkasin deformimit të përgjithshëm.
Gjendje shumë elastike - plastika është një substancë e ngjashme me gomën; deformimi kontribuohet nga orientimi i shtrirjes makromolekulare të shkaktuar nga orientimi i segmentit, dhe vlera e deformimit është e madhe; pasi të hiqet forca e jashtme, deformimi mund të rikuperohet, por varet nga koha, që është një deformim i lartë elastik.
Plastika e gjendjes viskoze - plastika shfaqet si shkrihet shumë viskoze; energjia termike intensifikon më tej lëvizjen relative të rrëshqitjes së molekulave të zinxhirit; deformimi është i pakthyeshëm dhe i përket deformimit plastik
b. Përpunimi plastik dhe tre gjendja plastike:
Punohet në xham plastik. Përpunimi i shtrirjes në gjendje të lartë elastike, siç është vizatimi i telit, nxjerrja e tubit, formimi i goditjeve dhe termoformimi. Në gjendjen e rrjedhës viskoze, ajo mund të jetë e veshur, e rrotulluar dhe e formuar me injeksion.
Kur temperatura është më e lartë se gjendja e rrjedhës viskoze, plastika do të dekompozohet termikisht, dhe kur temperatura është më e ulët se gjendja e qelqit, plastika do të jetë e përqafuar. Kur temperatura plastike është më e lartë se gjendja e rrjedhës viskoze ose më e ulët se gjendja e qelqit, termoplastika tenton të përkeqësohet dhe shkatërrohet seriozisht, kështu që të dy zonat e temperaturës duhet të shmangen gjatë përpunimit ose përdorimit të produktit plastik.

Profili i dyerve dhe dritareve është bërë me pluhur PVC. Extruder plastik Gearbox përdoret gjerësisht si profili i dritares dhe dyerve, si dhe material dekorativ. Me teknologji moderne dhe dizajn të optimizuar, ai ka vetinë e kapacitetit të lartë të prodhimit, jetëgjatësisë dhe plastikës eventualisht.

Ekstruderi plastik Gearbox është një lloj linje prodhimi është projektuar për nxjerrje të profileve plastike të PVC-së dhe profileve të windos dhe tubave të kabllove të komunikimit të seksionit kryq, profileve të përbërë prej alumini-plastike, etj. Ka plastifikim të qëndrueshëm, prodhim të lartë, forcë të ulët sheering, shërbim të gjatë dhe avantazhe të tjera. Profilet PVC mund të përdoren në industrinë e ndërtimeve dhe shtëpinë apo zyrën.

Lubrifikimi dhe ftohja, ngrohja

Ingranazhet dhe kushineta lubrifikohen me pishina vaji dhe spërkatje. Përveç lubrifikimit të spërkatjes, Kuti ingranazhi me sipërfaqe të fortë ZLYJ dhe kushinetat sipër janë shtuar në sistemin e vajosjes së pompës së vajit për lubrifikimin e detyruar të qarkullimit.

Shkalla e vajit lubrifikues është vaj i ingranazhit të gradës mesatare N220 ose vaj tjetër patinazhi me cilësi të lartë me viskozitet të ngjashëm.

Kur temperatura e ambientit është më e ulët se 0 C ° C, në tubin e vajit shtohet një tub ngrohje elektrike për të ngrohur vajin e lubrifikimit.

Kur temperatura e ambientit është më e lartë se 35 C ° C, kompania jonë kryen llogaritjen e bilancit të nxehtësisë sipas vlerës së temperaturës së dhënë nga përdoruesi për të përcaktuar nëse do të rrisë pajisjen e ftohjes.

Kuti ingranazhi cilindrike me tela me tela ZLYJ Modeli i marsheve të ngurtësuara:

Specifikimet janë: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM dhe kutive të tjera specifike të industrisë plastike dhe gome (mund të përshtaten për kuti të ndryshme të ndryshme jo standarde).

Ekstrudues i vetëm me vidhos Ekstrudues plastik me vidë të vetëm për makinën plastike ekstruduese

Me Përshëndetjet më të mira,
Cherry Zhang (Departamenti i Shitjeve; Miss.)   
GRUPI NER CO, KUFIZUAR
Prodhuesi Yantai Bonway Co, Ltd                                      
Tel: + 86-535-6330966
Mobile: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
E-mail: Kjo adresë emaili po mbrohet nga spambotet. Ju duhet të aktivizoni Java skriptet për të parë atë.; ID e Skepy: Drejtpërdrejt: cherry_3053
Shtoni: Nr.5 Qyteti Wanshoushan Road Yantai Provinca Shandong, Kinë

Zoom Pamje

Reduktues i ingranazheve spirale

Ingranazhet helike, Helical Gear Motors

Zoom Pamje

Motor ingranazhi në shitje

Ingranazhi me pjerrësi, Motori i ingranazheve të pjerrëta, Ingranazhet spirale, Motorët me ingranazhe spirale, Ingranazhet me pjerrësi spirale, Motori i Ingranazheve Spiralale

Zoom Pamje

Motori i ingranazhit të kompensuar

Ingranazhet helike, Helical Gear Motors

Zoom Pamje

Motori i ingranazheve të krimbit helik qep

Ingranazhe spirale, Motorë me ingranazhe spirale, Ingranazhe me krimba, Motor me ingranazhe me rra

Zoom Pamje

Kuti ingranazhesh tip flender

Ingranazh pjerrët, ingranazh spirale

Zoom Pamje

Makinë cikloide

Vegla cikloide, Motor ingranazhi cikloidal

Zoom Pamje

Llojet e motorit elektrik

Motor AC, Motor me induksion

Zoom Pamje

Makinë me shpejtësi të ndryshueshme mekanike

Ingranazhi cikloid, Motori i ingranazheve cikloidale, Ingranazhet spirale, Ingranazhet planetare, Motori i ingranazheve planetare, Motori i ingranazheve me pjerrësi spirale, Ingranazhet me rrathë, Motorët e ingranazheve me krimba

Zoom Pamje

Llojet e ingranazheve me imazhe

Ingranazhet e pjerrëta, Ingranazhet spirale, Ingranazhet e pjerrëta spirale

Zoom Pamje

Kombinimi i motorit elektrik dhe ingranazheve

Vegla cikloide, Motor ingranazhi cikloidal

Zoom Pamje

Ciklo tip Sumitomo

Vegla cikloide, Motor ingranazhi cikloidal

Zoom Pamje

Reduktimi i ingranazheve për motor elektrik

Ingranazh pjerrët, ingranazh spirale

Zoom Pamje

Kutia e ingranazheve të rrumbullakëta Bevel

Ingranazhet e pjerrëta, Ingranazhet me pjerrësi spirale